Industrieklebebänder für OEM Anwendungen – Klebetechnik für höchste Ansprüche

Industrieklebebänder sind aus modernen OEM-Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen leistungsstarke, dauerhafte Verbindungen und ersetzen in vielen Anwendungen klassische Fügeverfahren wie Schrauben, Nieten oder Schweißen. Dadurch sparen OEMs Gewicht, reduzieren Montagezeiten und verbessern die Optik sowie die Funktionsintegration ihrer Produkte.

Auf dieser Seite erfahren Sie, in welchen Bereichen Industrieklebebänder für OEM-Anwendungen eingesetzt werden und welche Lösungen aus unserem Sortiment sich für die jeweiligen Anforderungen der OEM-Kunden besonders eignen. Wir gehen auf typische Einsatzgebiete sowie spezielle Herausforderungen (z.B. extreme Temperaturen, Feuchtigkeit, mechanische Belastungen oder schwierige Oberflächen) ein und zeigen, wie unsere Produkte diesen Bedingungen standhalten.

Klebebänder in der Automobilindustrie

In modernen Fahrzeugen sorgen Industrieklebebänder für zuverlässige Verbindungen und Dichtungen, ohne die Konstruktion zu beeinträchtigen. Sie ersetzen oft Schrauben oder Schweißpunkte, was Gewicht spart und Befestigungen unsichtbar macht. Zierleisten, Embleme und Verkleidungsteile werden beispielsweise mit doppelseitigen Schaumstoff-Klebebändern befestigt, die Vibrationen und Temperaturwechsel ausgleichen. Diese Acrylat-Schaumbänder bieten eine dauerhafte Haftung auf verschiedensten Materialien – von lackierten Oberflächen über Kunststoff bis hin zu Metall – selbst unter extremer Hitze und Kälte.

Janus® R929

Hohe Temperaturbeständigkeit ist hier ein wichtiger Faktor: Für motorraumnahe Anwendungen müssen Klebebänder Temperaturen von weit über 100 °C aushalten. Im Fahrzeugbau eignen sich besonders klebstarke Acrylat-Klebebänder wie Janus® R929, die eine extrem feste Verbindung von Karosserie-Bauteilen ermöglichen. Solche Bänder haben sich bewährt, um Komponenten auch bei Dauerbelastung durch Erschütterungen, Witterung und Feuchtigkeit sicher zusammenzuhalten.

Klebebänder in der Elektro- und Elektronikindustrie

In der Elektrik und Elektronik sind Klebebänder unverzichtbar für Isolierung, Befestigung und Abschirmung. PVC-Klebebänder dienen der elektrischen Isolation von Kabelbäumen und bieten Flexibilität sowie hohe Durchschlagsfestigkeit. Für höhere Temperaturbereiche – in Motoren, Transformatoren oder bei Lötarbeiten an Leiterplatten – kommen Polyimid-Klebebänder (Kapton®-Bänder) mit Silikonklebstoff zum Einsatz. Diese speziellen Bänder halten Dauertemperaturen von über 200 °C stand, ohne ihre Haftung zu verlieren, und eignen sich ideal zum Abdecken von Lötstellen oder als hitzebeständige Maskierung bei Oberflächenbeschichtungen.

JANUS® K60-ESD POLYIMID ANTISTATIK-KLEBEBAND

Unsere Kunden aus der Elektro- und Elektronikbranche schätzen zudem antistatische ESD-Klebebänder, die empfindliche Bauteile vor ungewollten

Entladungen schützen. Ein Beispiel ist das Janus® K60-ESD Polyimidband, das hohen thermischen Anforderungen gerecht wird. Dank solcher Lösungen lassen sich elektronische Komponenten sicher fixieren und gegen äußere Einflüsse abschirmen.

Klebebänder für die Kunststoffverarbeitung

Die Verarbeitung mancher Materialien wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) stellt besondere Herausforderungen an die Verbindungstechnik: Solche Kunststoffe haben niederenergetische Oberflächen mit geringer Oberflächenenergie, auf denen herkömmliche Kleber nicht gut haften. Spezielle Industrieklebebänder lösen dieses Problem. Sie verfügen über Klebstoffe, die auch auf schwierigen Kunststoffoberflächen eine hohe Anfangshaftung erzielen. So können Gehäusehälften oder Verkleidungsteile zuverlässig verbunden werden, ohne mechanische Fixierung. Klebebänder für niederenergetische Oberflächen kommen in vielen Komponenten von Geräten, Elektronikgehäusen oder im Fahrzeuginnenraum zum Einsatz.

Unsere Kunden in diesem Sektor profitieren von Klebelösungen, die flexibel genug sind, unterschiedliche Wärmeausdehnungen der Teile auszugleichen. Moderne Bänder haften inzwischen selbst auf anspruchsvollen Kunststoffen sicher. Welche Lösung ideal ist, hängt von den konkreten Anforderungen ab – etwa ob eine Verbindung wieder lösbar sein soll oder absolut permanent. Wir beraten Sie gerne, um die optimale Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden.

Janus® R905

Klebebänder für Aluminium-Verbindungen

Bei der Verbindung von Aluminium-Bauteilen – im Leichtbau oder im Karosseriebau – zeigen Klebebänder besondere Stärken. Doppelseitige Hochleistungsbänder mit Acrylatkleber eignen sich hervorragend, um Bleche, Profile oder Halterungen dauerhaft zu verbinden. Sie absorbieren Vibrationen und dichten gleichzeitig gegen Wasser und Flüssigkeiten ab – ideal z.B. für Fahrzeuge, Klimageräte oder Gehäuse mit Metall-Komponenten. Insbesondere schaumstoffbasierte Klebebänder gleichen raue Oberflächen oder unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen Verbundteilen aus. Für noch höhere thermische Ansprüche kommen Spezialbänder mit Silikonkleber zum Einsatz. Viele OEM-Kunden vertrauen auf diese Klebetechnik, um Aluminiumteile schnell, sauber und langzeitbeständig zu montieren – ohne aufwendige Vorbehandlung.

Abdichtung und Isolierung

Auch beim Abdichten von Fugen und beim Isolieren von Bauteilen sind Industrieklebebänder effiziente Helfer. Geschlossenzellige Schaumstoffbänder dienen oft als elastische Dichtungen – z.B. um Spalten in Gehäusen oder Fahrzeugteilen gegen Staub, Luft und Feuchtigkeit abzudichten. Sie passen sich unebenen Oberflächen an und bleiben flexibel, um Bewegungen auszugleichen. Für elektrische Isolierung sorgen Bänder aus PVC oder PET-Folie, die Leitungen umwickeln und vor Feuchtigkeit sowie Abrieb schützen. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die thermische Isolierung: metallbeschichtete Klebebänder reflektieren Hitze und werden zur Dämmung von Rohren in Heizungs- und Lüftungsanlagen verwendet. Sie sind alterungsbeständig, wasserdicht und halten hohen Temperaturen stand, sodass Geräte und Konstruktionen über ihre gesamte Lebensdauer hinweg zuverlässig gegen Umwelteinflüsse geschützt bleiben.

Reparatur und Montage

Tesaband® 4651

Industrieklebebänder bewähren sich ebenfalls bei Reparaturarbeiten und in der Montage. Für schnelle Reparaturen bietet ein robustes Gewebeklebeband (Panzertape) eine einfache Lösung: Es haftet auf nahezu allen Oberflächen, ist wetterfest und lässt sich direkt von der Rolle verarbeiten, um z.B. Risse abzudichten oder Teile zu fixieren. Solche stark haftenden Bänder ermöglichen provisorische wie auch dauerhafte Instandsetzungen. In der Montage und Produktion kommen oft vorgeschnittene Klebeband-Zuschnitte zum Einsatz, um Bauteile präzise zu fügen. Das erleichtert die automatisierte Verarbeitung enorm: Es entfällt die Aushärtezeit wie bei flüssigen Klebstoffen, und Teile können sofort weiterverarbeitet werden – ein Vorteil, der Zeit spart. Diese Klebeverbindungen sind zudem äußerst zuverlässig, sodass Reparaturstellen und montierte Teile auch langfristig allen Belastungen standhalten.

Verpackung und Transport

Auch in Verpackung und Logistik spielen Klebebänder eine wichtige Rolle. OEM-Kunden müssen sicherstellen, dass ihre Produkte den Versand unbeschadet überstehen. Hierfür kommen Verpackungs-Klebebänder zum Einsatz, die Kartons und Kisten zuverlässig verschließen. Diese Bänder haften auf verschiedenen Materialien wie Karton und Folie und behalten ihre Haftung auch bei Lagerung und Temperaturschwankungen. So werden Transportschäden vermieden – ein direkter Vorteil für die Kundenzufriedenheit.

Individuelle Lösungen und Beratung

Jedes Unternehmen hat eigene Anforderungen – die rib GmbH versteht sich als Partner unserer OEM-Kunden und bieten individuelle Lösungen. Von der Auswahl des passenden Klebebands bis zur Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen unterstützen wir Sie umfassend. Unsere Experten bringen jahrelange Praxiserfahrung mit und sind in der Lage, gemeinsam mit Ihnen spezielle Klebelösungen zu entwickeln.

Auch Sonderabmessungen sind möglich: Unsere hauseigene Konfektionierung schneidet Rollen in gewünschter Breite und Länge oder fertigt Stanzteile nach Maß in jeder Größe. Viele unserer Klebebänder erfüllen branchenspezifische Spezifikationen und Normen (etwa der Automobilindustrie oder Elektrotechnik), sodass sie sich nahtlos in Ihre Prozesse einfügen. Durch unseren Standort in Bayern und eine effiziente Logistik können wir kurzfristig liefern. Bei Fragen oder Beratungsbedarf steht Ihnen unser Support-Team jederzeit zur Verfügung.

Häufig gestellte Fragen zu Industrieklebebändern für OEM-Anwendungen

Wofür werden Industrieklebebänder in OEM-Anwendungen eingesetzt?

Industrieklebebänder werden in OEM-Anwendungen zur dauerhaften Verbindung, Montage, Abdichtung, Isolierung und Fixierung von Bauteilen eingesetzt. Sie ersetzen häufig Schrauben, Nieten oder Schweißpunkte und ermöglichen leichtere, vibrationsdämpfende und optisch saubere Konstruktionen.

Können Industrieklebebänder Schrauben oder Schweißverbindungen ersetzen?

Ja, in vielen Anwendungen können Hochleistungs-Industrieklebebänder mechanische Befestigungen ersetzen. Besonders Acrylat- und Acrylat-Schaum-Klebebänder verteilen Kräfte gleichmäßig, reduzieren Spannungsspitzen und sind dauerhaft beständig gegen Vibrationen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen.

Welche Industrieklebebänder eignen sich für hohe Temperaturen?

Für hohe Temperaturen kommen Acrylat-Klebebänder sowie Spezialbänder mit Silikonkleber zum Einsatz. Je nach Ausführung halten sie Temperaturen von über 150 °C bis über 200 °C stand und eignen sich z. B. für den Fahrzeugbau, die Elektronikfertigung oder Beschichtungsprozesse.

Haften Industrieklebebänder auch auf Kunststoffen wie PE oder PP?

Ja, allerdings sind hierfür spezielle Klebstoffsysteme erforderlich. Für niederenergetische Kunststoffe wie PE oder PP werden modifizierte Acrylat-Klebebänder eingesetzt, häufig in Kombination mit einem Primer, um eine dauerhaft sichere Haftung zu gewährleisten.

Sind Industrieklebebänder für den Außenbereich geeignet?

Viele Industrieklebebänder sind UV-, witterungs- und feuchtigkeitsbeständig und für den langfristigen Außeneinsatz konzipiert. Besonders Acrylat-Schaum-Klebebänder behalten ihre Klebkraft auch bei wechselnden Temperaturen und hoher Umweltbelastung.

Wie belastbar sind Klebeverbindungen in der Industrie?

Industrielle Hochleistungsklebebänder erreichen sehr hohe Scher- und Zugfestigkeiten und sind für dauerhafte Belastungen ausgelegt. Die tatsächliche Belastbarkeit hängt von Untergrund, Klebefläche, Bandtyp und Umgebungsbedingungen ab.

Wie finden OEMs das passende Industrieklebeband?

Die Auswahl des richtigen Industrieklebebands hängt von mehreren Faktoren ab – darunter Materialien, Temperaturbereich, mechanische Belastung, Umwelteinflüsse und Prozessanforderungen. Eine technische Beratung und Mustertests helfen, die optimale Lösung für die jeweilige Anwendung zu bestimmen.

Industrieklebebänder bieten für eine Vielzahl von OEM-Anwendungen die passende Lösung. Mit dem richtigen Klebeband lassen sich Prozesse effizienter gestalten. Entdecken Sie unser Sortiment online oder kontaktieren Sie uns direkt – unsere Empfehlung: Nutzen Sie unseren Muster-Service, um die optimale Klebelösung zu finden.